Гравиметрические дозаторы TSM (Ирландия)

Гравиметрическое смешение  материалов

Фирма «TSM системы контроля» производит системы для дозировки и смешения материалов с 1985 года. Гравиметрические смесители серии  SigmaBatch™ сконструированы для эффективной  работы при их установке непосредственно на экструдер/литьевую машину или при использовании вне технологической линии. Благодаря запатентованной TSM технологии смешения, смесители обеспечивают точное соотношение компонентов смеси и гомогенность партий материала с большей надежностью, чем аналогичные установки (смотри ниже).

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
TSM50 (дозируемая масса ДМ 0,5 кг.) (микропартии) до 50 кг/ч

 

TSM150 (ДМ 1 кг.) (средние партии) до 150 кг/ч
TSM250F (ДМ 4 кг.) (партии с волокнистыми наполнителями) до 250 кг/ч
TSM350 (ДМ 2 кг.) (однородные материалы) до 350 кг/ч
TSM650 (ДМ 4 кг.) (малые партии) до 650 кг/ч
TSM1000D (ДМ 7 кг.) (сухое смешение) до 1000 кг/ч
TSM1000 (ДМ 7 кг.) (стандартные партии) до 1000 кг/ч
TSM 1500 (ДМ 12 кг.) (увеличенные партии) до 1500 кг/ч
TSM3000 (ДМ 24 кг.) (мега партии) до 3000 кг/ч

Стандартные характеристики

- гарантированный быстрый возврат вложений;
- отклонения в точности дозировки не более +/- 0,1 % от установленных значений;
- выделенная панель оператора (до 100 м. кабеля);
- возможность скоростной очистки для быстрой смены материалов;
- совмещение с управлением процессом экструзии по таким параметрам как производительность в килограмм/час, масса/длина или толщина в микронах с помощью уникальной программы TSM «быстрый старт» и общая точность контроля до +/- 0,5% или точнее.

Компактная сверхпрочная конструкция

Смесители модельного ряда TSM SigmaBatch™ компактны и имеют  небольшую высоту. Они изготавливаются только из высокопрочной легированной стали для обеспечения работоспособности в наиболее жестких условиях эксплуатации. Загрузочная камера  защищена от избыточной загрузки и от механического разрушения.

Решение вопросов общего управления

Легкий в обслуживании управляющий модуль содержит электронную систему смесителя. Панель управления исключительно проста и дает текстовые подсказки. Заранее введены и доступны до 60 рецептур, позволяющих быстро «на лету», вносить изменения. Функции выбора рецептуры и последовательности выполнения заказа позволяют постоянно задавать новые составы, включая процентное содержание смеси, толщину, производительность или тираж задания.
По мере выполнения работ оператор может отслеживать «заданную» и «фактическую» рецептуру смеси, массу материала и производительность в кг/ч, погонную массу или толщину экструдируемой пленки в мкм и сообщать об отклонениях, которые отмечаются по времени и дате.

Отчетные параметры

На экране системы также доступен отчетный список по компонентам, обобщения по весу и отчеты по текущим заказам, все запротоколированные с указанием заказчика (по времени/дате). Эти отчеты могут быть также распечатаны через стандартное подключение к принтеру.

Непрерывное смешение  
В TSM SigmaBatch™ использована запатентованная камера червячного смешения с выталкивающим обратным шнековым питателем, что обеспечивает:
- прекрасное гомогенное смешение независимо от процентного содержания или плотности материала;
- без расслоения – гарантированно! Прекрасно подходит для дробленки;
- постоянное давление на червяк на входе (за счет действия шнекового питателя).
 

Встроенный гравиметрический контроль процесса экструзии по величине производительности кг/ч (опция)

Для постоянной работы смеситель SigmaBatch устанавливается прямо на горловину зоны загрузки экструдера, что исключает необходимость дополнительного бункера-накопителя и значительно уменьшает общую высоту установки. Скорость вращения червяка экструдера контролируется напрямую с узла смесителя для обеспечения установленных значений по рецептуре.

Контроль процесса экструзии по параметру масса в зависимости от длины (опция)

Кроме гравиметрического контроля загрузки экструдера SigmaBatch может обеспечить управление процессом по контролю линейной скорости отвода экструдируемого материала.
Замкнутый цикл управления регулирует производительность экструдера таким образом, чтобы поддерживалась заданная погонная масса изделия, его толщина в микронах или масса рулона.

Централизованный общий контроль

TSM предлагает полный спектр систем контроля процесса экструзии на базе ПК, что обеспечивает возможность централизованного контроля всего оборудования TSM. Использование систем TSM CP2000 или TSM9000 позволяет связать до 7 смесителей и контролировать соотношение толщины слоев при использовании линии соэкструзии, одновременно со всеобъемлющим пакетом параметров отчетности по технологическому процессу и др.

Новое: Функция связи с сетью
 
TSM предлагает интерфейс для связи с сетью, как часть каждого смесителя. Эта опция обеспечивает доступ к каждой системе через заводскую сеть (Интранет) или Интернет. Таким образом, работа смесителей может контролироваться, анализироваться и проблемно диагностироваться с любого места на планете (Сервисная служба) или с любого ПК, связанного с заводской сетью (Производство). 

* ТSM сохраняет за собой право изменять спецификацию в любое время без предварительного сообщения.

Модель № TSM150

Описание:

Гравиметрический смеситель-дозатор TSM150;
Производительность 150 кг/час;
Рама смесителя голубого цвета (RAL 5010);
Бункер с одной загрузочной камерой, установленной «с выигрышем по весу»;
Весовой бункер из нержавеющей стали и соединитель с камерой смешения;
Камера смешения с запатентованным сменным шнековым смесителем;
Стандартный однофазный мотор для смешения. Точность смешения до +/- 0,1 %;
Пистолет для очистки сжатым воздухом;
Удаленный сигнал выпуска, включая сигнальный свет;
Панель управления оператора;
Отчеты по рулонам, партиям и заказам, на экране дисплея и для распечатки;
Изменения в заказанных материалах по ходу процесса;
Устройство контроля вибрации;
Набор кабелей для установки в удалении;
Пароль для обеспечения безопасности;
Серийный порт принтера;
Производительность до 150 кг;
Номинальный размер партии 1 кг;
2 фиксированных бункера;
2 верхних установочных скользящих клапана;
2 верхних установочных сменных бункера с микродозирующими питателями и запирающими клапанами;
Объем сдвоенной емкости со скользящим клапаном: 15 л;
Объем каждой из емкостей внутри: 14 л;
Индивидуальные спускные лотки/окна в бункерах;
Автоматическая очистка камеры смешения;
Включена упаковка;
Предполагается свободное течение гранул, если иное не указано.

Модель № TSM350

Описание:

Гравиметрический смеситель-дозатор TSM350;
Производительность 350 кг/час;
Рама смесителя голубого цвета (RAL 5010);
Бункер с одной загрузочной камерой, установленной «с выигрышем по весу»;
Весовой бункер из нержавеющей стали и соединитель с камерой смешения;
Камера смешения с запатентованным сменным шнековым смесителем;
Стандартный однофазный мотор для смешения. Точность смешения до +/- 0,1 %;
Пистолет для очистки сжатым воздухом;
Удаленный сигнал выпуска, включая сигнальный свет;
Панель управления оператора;
Отчеты по рулонам, партиям и заказам, на экране дисплея и для распечатки;
Изменения в заказанных материалах по ходу процесса;
Устройство контроля вибрации;
Набор кабелей для установки в удалении;
Пароль для обеспечения безопасности;
Серийный порт принтера;
Производительность до 350 кг;
Номинальный размер партии 2 кг;
4 фиксированных бункера (для компонентов выше 0,8%) включая 4 клапана;
Индивидуальные спускные лотки/окна в бункерах;
Автоматическая очистка камеры смешения;
Включена упаковка;
Предполагается свободное течение гранул, если иное не указано.

Экструзионный контроль TSM (Ирландия)

TSM СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ
Мировой лидер в смешении материалов и работе с ними, гарантирующий быструю окупаемость.

Управление процессом экструзии

TSM предлагает следующие параметры контроля:
- производительность (килограммы в час);
- погонная масса (граммы в метре);
- толщина (микроны);
- вес рулона/длина рулона;
- контроль производительности или погонной массы;
- регулировка скорости привода;
- измеритель линейной скорости.

Контроль производительности и стоимости

Для обеспечения мгновенных изменений производительности гравиметрические смесители TSM постоянно контролируют и управляют производительностью (фунты/ч или кг/ч), а также могут быть использованы для оптимизации съема продукта (контроль погонной массы). Кроме того, система позволяет обобщать расход компонентов на рулон, партию или смену, что дает возможность точного расчета стоимости материала, возможной прибыли от заказа и т.д.
Управление процессом экструзии улучшает показатели разнотолщинности, и увеличивает линейные скорости. Вполне реально увеличение выхода продукции на 2 – 3 %. Управление процессом экструзии позволяет вести его при минимальных значениях измеряемой толщины с максимальным постоянством.

Функционирование:

Заданные параметры экструзии/съема продукции вводятся на дистанционную панель оператора как часть задания рабочей рецептуры. В случае использования линии соэкструзии процентная информация по каждому слою вводится в систему TSM CP2000 для автоматического контроля многослойного продукта. Система контроля TSM следит за скоростью линии и производительностью экструдера, обеспечивая стабильность качества, что значительно снижает количество отходов.

Характеристики системы:
- устанавливается прямо на экструдер;
- исключает проблемы с высотой и затраты на вторичный дозирующий бункер;
- в системе используется регулирующее  и следящее программное обеспечение, которое управляет скоростью вращения червяка экструдера или линейной скоростью;
- уникальный TSM алгоритм обеспечивает автоматическую компенсацию колебаний насыпной плотности (включая вторичку), что позволяет экструдировать материал при наиболее низких заданных значениях;
- система может мгновенно откликаться на изменения в скорости съема или выполнять введение новых заданных значений с помощью соответствующей стандартной программы запуска TSM.

Автоматический запуск и постоянная производительность

С помощью координации управления линией производства напрямую с гравиметрического смесителя TSM регулировка может осуществляться простым нажатием кнопки «Увеличение» на дистанционной панели управления. Как показано на рисунке, это улучшает непрерывное плавное изменение кривой и исключает стадию рывка, обычно связанную с запуском линии.
Для линии соэкструзии многослойной пленки преимущество заключается в том, что регулировка по всем слоям происходит одновременно, обеспечивая сокращение времени запуска примерно на 40%, по сравнению с ручным контролем.

Ускоренный запуск и постоянная производительность. Контроль погонной  массы

Гравиметрические смесители TSM могут отслеживать и регулировать линейную скорость и длину производимой продукции, что обеспечивает контроль толщины и количества продукции. Система может также выводить на экран рассчитанное значение толщины в микронах.
В обычном случае производительность экструдера постепенно снижается за счет засорения фильтрующего экрана. Смесители TSM позволяют определить, когда погонная масса (объем выпуска) или производительность начинают отличаться от заданной и изменяют скорость вращения червяка, приводя производительность в соответствие с заданной. Такое сочетание исключительно точного смешения и контроля объема выпуска обеспечивает оптимальное качество продукции, одновременно позволяя максимально сократить расходы за счет сведения к минимуму затрат на запуск.

Автоматический контроль и съем материала

- использование меньших значений допусков, постоянного контроля производительности и постоянной дозировки каждого вида сырья позволяет реально экономить на производственных затратах;
- более точная калибровка может дать дополнительно 2% или 3 %  рулона бесплатно;
- таким образом, если вы продаете продукцию по длине, это приводит к большему количеству метров, произведенных при тех же затратах. Если продавать продукцию на вес, то покупатели выиграют за счет увеличения длины, предлагаемой бесплатно, что создает большую конкурентоспособность.

Зарабатывайте с помощью системы управления процессом экструзии и контроля погонной массы.

Беcконтактный толщиномер TSM (Ирландия)

С экономической точки зрения, жизненно важной для заинтересованного в прибыли производителя пленок, TSM толщиномер поможет увеличить производительность и улучшить качество при одновременном снижении количества отходов. Система используется для текущего контроля толщины профиля в установках экструзии пленки с раздувом.

 

Достоинства:

- с точки зрения экономики способствует увеличению производительности при снижении количества отходов, экономии полимера и улучшении качества продукции;
- не имеет контакта с пленкой, что не вызывает царапин;
- точная постоянная толщина пленки улучшает качество печати;
- измерения проводятся только после охлаждения пленки до температуры окружающей среды – так, что система измеряет именно то, за что платит покупатель;
- точная постоянная толщина пленки лучше удовлетворяет покупателя и конечного потребителя;
- прибор измеряет толщину по краю сложенной пленки;
- пленка скользит по зазору между двумя электродами без создания контакта с ними;
- толщина пленки, получаемой раздувом, определяется измерением изменений электрической емкости, которые происходят в пространстве между электродами при прохождении пленки;
- электронный сигнал, соответствующий изменению емкости, передается на пульт контроля процесса в виде профиля толщины;
- такой профиль может быть связан с регулирующими болтами головки экструдера при условии учета вращения и нулевого положения линии раздува пленки;
- для компенсации колебаний положения края пленки, применено устройство;
- высокое разрешение за счет малой площади измерения;
- легкая в использовании панель контроля оператора с простым программным обеспечением;
- доступный для просмотра в режиме реального времени профиль толщины пленки позволяет вовремя принять меры для обеспечения постоянства качества продукта;
- информация о средних, наибольших/наименьших величинах и стандартных отклонениях также доступна из программного обеспечения;
- пределы, ограничивающие максимальные, минимальные и средние значения с функцией автоматической печати кривой профиля при их превышении;
- функция авто установки на ноль/авто калибровки при необходимости;
- имеется функция расширения для объединения прибора с системой автоматического контроля головки/воздушного кольца, как части интегральной системы контроля экструзии TSM 9000.

Технические характеристики:

- точность измерения 0,1 мкм  (зависит от калибровки);
- частота измерения 5 Гц;
- диапазон измерения 10 – 250 мкм (измерение единичного листа).

Требования к экструзионной линии:

- система пригодна только для вращающихся головок или колеблющихся тянущих линий;
- кривые профиля окружные и линейные.

Эксимпак ООО

Смотрите также:

Дополнительная информация по теме «Гравиметрические дозаторы TSM (Ирландия)»: