Для производства различных видов плёнок используется экструзионное оборудование.
Экструзия — метод формирования в экструдере изделий из полуфабрикатов продавливанием сплава полимера через формующуюся головку с каналами необходимого профиля. Для этого используют шнековые экструдеры. В общих чертах процесс изготовления пленки низкого давления происходит следующим образом:
Гранулы сырья с помощью загрузчика подаются в бункер экструдера. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне 1.
Вращающийся шнек продвигает полимер вдоль цилиндра во II, III зоны и в формирующую кольцевую, угловую головку, где происходит его разогрев и плавление при температуре от 160 до 210 гр. В головке расплав рассекается дорном и, выходя, имеет форму цилиндра. Для придания ему формоустойчивости экструдат охлаждается снаружи воздухом, поступающим из щели полого кольца 4. Момент затвердевания расплава (а для кристализирующего полимера — кристаллизация) фиксируется появлением характерной границы помутнения рукава, так называемой линии кристаллизации 5. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валками 7. И раздувается воздухом, находящимся внутри рукава по диаметру. Для начала раздувания рукава в дорне головки имеется специальный канал для воздуха 10, который соединен с (воздуходувкой) подачей воздуха. Внутрь рукава воздух подается периодически по мере его диффузии через пленку и утечки через неплотности слоев пленки тянущими валками.
1.Бункер;
2.Экструдер;
3.Кольцевая угловая головка;
4.Полое кольцо для воздушного охлаждения рукава пленки;
5.Линия кристаллизации высотой Н;
6.Прижимные тянущие валки;
7.Тянущие валки;
8.Пленка;
9.Намоточное устройство;
10.Патрубок подачи воздуха для раздува рукава.
Ознакомиться с оборудованием для производства плёнок можно в этом разделе нашего сайта
