Плексиглас – это марка прозрачного материала из органического стекла, то есть по сути синоним слова оргстекло. Давайте разберемся в свойствах плексигласа, узнаем, из чего его делают и для чего используют, ведь этот материал окружает нас повсюду. Отличается ли плексиглас от оргстекла? Посмотрим внимательнее на его физические и химические характеристики.
Что такое плексиглас и чем он отличается от оргстекла?
Плексиглас – это торговая марка прозрачного полимера на основе полиметилметакрилата (ПММА), по сути являющегося синонимом оргстекла. Основное отличие: оргстекло – это название материала, а Плексиглас – одна из популярных торговых марок этого материала с особыми вспомогательными компонентами.
Какой химический состав у плексигласа?
Химическая формула плексигласа (С₅O₂H₈)ₙ. В основе материала лежит акриловая смола – термопластичный виниловый полимер метилметакрилата. Это экологически чистый нетоксичный материал из категории искусственных органических пластмасс.
Каковы основные физические характеристики плексигласа?
Основные характеристики: плотность 1,19 г/см³, светопроницаемость более 90%, рабочий температурный режим от -40°C до +90°C, теплоустойчивость до 110°C, водопоглощение всего 0,2%. Материал обладает высокой ударопрочностью – в 5 раз выше силикатного стекла.
Кто и когда изобрел плексиглас?
Плексиглас был создан немецким химиком Отто Ремом в 20-х годах XX века. Торговая марка Plexiglas появилась в 1928 году и была запатентована в 1933 году в Германии, после чего началось промышленное производство этого материала.
Какие основные виды плексигласа существуют?
Три основных вида: Plexiglas XT (экструдированное) – гибкое, толщиной до 25 мм; Plexiglas GS (литое) – более прочное, устойчивое к деформации; Plexiglas SDP (двухслойное сотовое) – с высоким светопропусканием и теплоизоляцией, применяется для остекления зданий.
К каким химическим веществам устойчив плексиглас?
Плексиглас устойчив к воздействию веществ в городском воздухе, высокой влажности, микроорганизмам, неорганическим веществам и солям. Однако он уязвим к органическим растворителям: эфирам, хлоропроизводным углеводородам, кетонам, а также к некоторым кислотам и спиртам.
Какие главные преимущества плексигласа?
Основные преимущества: светопроницаемость более 90%, высокая прочность (в 5 раз прочнее стекла), водонепроницаемость, малый вес, морозостойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к УФ-излучению, возможность окрашивания и простота переработки.
Какие недостатки имеет плексиглас?
Основные недостатки: высокая горючесть (температура воспламенения 460-635°C), неустойчивость к механическим повреждениям и царапинам, а также уязвимость к воздействию спирта и ацетона, которые могут повредить материал.
Где применяется плексиглас в современном мире?
Плексиглас широко используется в архитектуре для остекления фасадов и стадионов, в создании аквариумов и океанариумов, высококачественной мебели, автомобильных деталей (задние фонари), дисплеев смартфонов, рекламных конструкций и защитных экранов.
Почему плексиглас не желтеет на солнце?
В отличие от других прозрачных пластиков, плексиглас обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению благодаря своему химическому составу. Производитель дает гарантию на сохранение прозрачности материала на протяжении десятилетий, что делает его предпочтительным для наружного применения.
Плексиглас – что это?
Плексиглас (plexiglas) – это то же самое, что оргстекло. Представляет собой прозрачный полимер на основе полиметилметакрилата, который имеет некоторые свойства оконного стекла. Материал является экологически чистым продуктом. Свое название он получил вследствие коммерческого бренда Plexiglas, под которым новый материал в первой половине XX века впервые попал в широкий обиход.
В чем разница между плексигласом и оргстеклом?
Плексиглас часто называют оргстеклом, и эти слова путают. Нужно заметить, что базовый состав плексигласа полностью совпадает с составом органического стекла. Однако производители бренда Plexiglas разработали особые вспомогательные компоненты, которые вносят некоторые отличия в материал. Поэтому окончательный ответ на вопрос «чем отличается плексиглас от оргстекла?» звучит так: оргстекло – это название материала, а Плексиглас – одна из самых популярных торговых марок, под которой этот материал выпускается.
На сайте производителя марки PLEXIGLAS® читаем: «Сегодня «оргстекло» ошибочно используется как общий термин для акриловых изделий всех типов от различных производителей, а также для других прозрачных пластиков. Но между PLEXIGLAS® и акрилом есть разница: PLEXIGLAS® — это фирменный продукт».
Органическое стекло известно под многими названиями, которые связаны с разными торговыми марками. Широко известны такие марки оргстекла как:
Plexiglas (плексиглас),
Deglas (деглас),
Acrylite (акрилайт),
Lucite,
Perspex,
Setacryl,
Vikuglas (викуглас),
Evoglas (эвоглас),
Акрима,
Новаттро,
Плексима,
Лимакрил,
Плазкрил,
Акрилекс.
Но все многообразие названий отсылает к общему полимерному материалу: оргстекло состоит из полиметилметакрилата (условное сокращение ПММА).
В основе его лежит акриловая смола – поэтому оргстекло еще называют акриловое стекло или еще проще – акрил.
Это синтетический термопластичный виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, который относится к категории искусственных органических пластмасс. Основа материала – термопластичные акриловые смолы, точнее, одна или несколько производных карбоновой одноосновной кислоты. Это компоненты, хорошо пропускающие свет.
Химические характеристики
Химические характеристики плексигласа позволяют применять его очень широко в промышленности и в быту. Органическое стекло устойчиво к воздействию различных веществ, содержащихся в воздухе городов и побережий с высокой влажностью. Оно не разрушается при воздействии микроорганизмов. Ему не страшны сырость, воздействие неорганических веществ и солей. Восприимчиво к соприкосновению с органикой: эфирами, хлоропроизводными углеводородами, кетонами.
Оргстекло – нетоксичный материал, экологически чистый и рекомендуемый для применения в любых помещениях и на открытом воздухе.
Плексиглас уязвим к воздействию разбавленных фтористоводородной и синильной кислоты, а также концентрированных серной, азотной и хромовой кислот. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый. 10 %-й раствор этилового спирта при непродолжительном воздействии на оргстекло не действует.
Химическая формула Плексигласа
Химическая формула плексигласа (оргстекла)
(С5O2H8)n
Акриловое стекло. Химическая формула акрила та же, что и у оргстекла –
(С5O2H8)n
но дополнительно в его состав входит множество добавок, придающих структуре термопласта особые свойства, такие как твёрдость, гибкость, устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям, а также пигментов, нужных для получения конкретного цвета.
Физические характеристики плексигласа
Водопоглощение – 0,2%.
Теплоустойчивость – 110°C.
Плотность – 1,19 г/см³.
Допустимый температурный режим – от -40°C до +90°C.
Модуль упругости – 3210 МПа.
Температура воспламенения – 460-635°C.
Поглощение влаги – 0,2%.
Плотность на растяжение – 75 МПа.
Максимально высокая температура, при которой можно использовать оргстекло, – 80-100 градусов. При 105 градусах происходит размягчение материала.
История оргстекла марки Плексиглас
Революционный материал с отличными физическими и эксплуатационными свойствами впервые был создан немецким химиком Отто Ремом в 20-х годах XX века. В 1928 году появилась марка Plexiglas, которая была запатентована в 1933 году в Германии. С этого момента стартовало промышленное производство оргстекла, которое с тех пор не прекращает наращивать обороты.
Торговая марка Plexiglas стала названием всей изделий из полимера ПММА. Востребованность органического стекла в то время и стремительное развитие производства объясняется запросами военного времени – в период между двумя мировыми войнами оргстекло прочно вошло в производственные циклы авиации, машиностроения, кораблестроения. Из плексигласа выполнялись фонари кабины самолетов, турели оборонительного вооружения, остекление перископов подводных лодок. Плексиглас с его свойствами стал настоящей находкой того времени – легкий, безосколочный, прозрачный, водостойкий и нечувствительный к действию авиабензина и смазочных масел. Однако большим минусом плексигласа является его высокая горючесть, поэтому после второй мировой войны от использования этого материала в авиации отказались.
Однако плексиглас остался в бытовой эксплуатации – с успехом заменяющий силикатное стекло этот полимерный материал можно увидеть сегодня повсюду – от мелких потребительских предметов до архитектурных конструкций.
Под торговой маркой PLEXIGLAS® сегодня производится листовое оргстекло одним из ведущих мировых производителей полиметилметакрилата (ПММА) немецкой компанией Röhm GmbH. Кроме марки PLEXIGLAS® эта компания выпускает органическое стекло под марками ACRIFIX®, PARAPAN® и EUROPLEX® — все они являются зарегистрированными товарными знаками Röhm GmbH или ее дочерних компаний.
Линейки марки Plexiglas
На сегодняшний день существует множество видов Плексигласа, полный перечень представлен на странице официального сайта:
Самые популярные в России виды Плексигласа:
Plexiglas XT, или экструдированное оргстекло. Полимер под давлением формуют в изделия в виде цельных панелей толщиной не более 25 мм. Этим методом также изготавливают стержни, округлые профили, листы с волнистой и отражающей поверхностью. Plexiglas XT получается гибким, но не очень прочным.
Plexiglas GS, или литое акриловое стекло. В данном случае материал получают посредством полимеризации непосредственно на этапе формирования заготовки из акрила. Полученные изделия отличает повышенная прочность. Таким методом производят трубы, блоки с разной толщиной, монолитные листы, отличающиеся устойчивостью к деформации, агрессивным средам. Но показатели гибкости у этого вида гораздо ниже, чем у экструзионного варианта.
Plexiglas SDP, или двухслойное сотовое оргстекло. Отличается высоким светопропусканием, хорошими теплоизолирующими свойствами и стойкостью к неблагоприятным погодным условиям. Применяют Plexiglas SDP в том случае, когда обычное двойное остекление слишком дорого или слишком тяжело для несущих конструкций сооружения. Этот сотовый листовой материал был разработан для остекления различных объектов, устройства рекламно-выставочных павильонов, применяется дизайнерами для создания пузырьковых камер аквадизайна. Его используют для наружной отделки благодаря высокой ударопрочности и невосприимчивости к внешним воздействиям.
Обзор видов плексигласа
Производитель Плексигласа предлагает продукцию следующих видов:
с твердым покрытием,
рассеивающим свет,
УФ-прозрачным и с защитой от УФ-излучения,
антибликовым,
флуоресцентным,
жаропрочным,
матовым,
зеркальным покрытием,
устойчивым к взлому,
структурированным.
Все эти виды имеют собственные торговые марки. Сегодня под маркой PLEXIGLAS® предлагаются литые и экструдированные цельные, многослойные и гофрированные листы, а также трубы, стержни и пленки самых разных цветов, поверхностей и со специальными свойствами.
Основные свойства оргстекла Плексиглас
Основные свойства органического стекла или плексигласа таковы: механическая прочность, жесткость, высокая светостойкость и погодостойкость, неизменность физических и оптических свойств, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, экстремальным температурам.
Плексиглас обеспечивает четкий обзор, придает форму и блеск различным предметам, защищает от дождя, града и штормовой погоды, выдерживает экстремальное давление и высокую температуру, устойчив к разрушению и достоверно отражает мир во всех его красках.
PLEXIGLAS® зарекомендовал себя в изделиях, которые должны отвечать самым строгим требованиям. Некоторые разновидности PLEXIGLAS® чрезвычайно хорошо пропускают свет, другие выдерживают экстремальное давление или защищают от шума и тепла. Кроме того, фирменный акрил чрезвычайно износостоек, долговечен и устойчив к атмосферным воздействиям, и даже через много лет выглядит как новый. Дизайнеры, архитекторы и специалисты-изготовители во всем мире вдохновляются этими универсальными свойствами материала PLEXIGLAS® для своих проектов.
Плексиглас хорошо выдерживает УФ-излучение. Ультрафиолет может вызвать резкие изменения в большинстве пластмасс — они могут пожелтеть или стать коричневыми и приобрести неприглядный вид. Понятно, что все новые прозрачные пластики выглядят примерно одинаково. Неприятный сюрприз часто случается через несколько лет. В отличие от других прозрачных пластмасс плексиглас не желтеет на солнце – производитель дает гарантию на десятилетия.
Преимущества и недостатки материала Плексиглас
Главные преимущества плексигласа:
Светопроницаемость (более 90 %), неизменная с течением времени;
Прочность (ударопрочность выше, чем у силикатного стекла в 5 раз);
Водонепронецаемость;
Малый вес;
Морозостойуость;
Не проводит тепло;
Устойчивость в агрессивных батериальных средах;
может подвергаться окрашиванию и тонированию;
простота переработки и утилизации.
Недостатки Плексигласа
Высокая горючесть;
Неустойчивость к механическим повреждениям и царапинам;
Уязвимость к спирту и ацетону.
Применение оргстекла
Прозрачный, как стекло, вдвое менее тяжелый и не имеющий оптических искажений, PLEXIGLAS® стал востребованным материалом вскоре после регистрации торговой марки в 1933 году. Изделия из плексигласа окружают нас повсюду. С тех пор, как более 85 лет назад доктор Отто Рём и его исследовательская группа разработали этот материал, он используется в самых разных проектах под самыми разными именами. Органическое стекло применяют для оформления фасадов зданий и стадионов, для создания гигантских аквариумов и океанариумов. PLEXIGLAS также можно найти в высококачественной мебели и настенных покрытиях, прочных фасадах и оконных рамах, световодной пленке дисплея смартфона или крышках задних фонарей автомобиля.
FAQ от производителя Свойства PLEXIGLAS®
До каких отрицательных температур можно использовать PLEXIGLAS®?
Даже при экстремальных температурах до -40°C PLEXIGLAS® не проявляет признаков саморазрушения. Прочность на разрыв увеличивается с 80 мегапаскалей (МПа) при 23°C до 110 МПа при -40°C, что свидетельствует об увеличении хрупкости.
Чем отличаются литые и экструдированные PLEXIGLAS® по своим свойствам?
Оптические свойства: PLEXIGLAS® GS изготавливается методом литья ячеек между двумя листами зеркального стекла, он обладает превосходным качеством поверхности. PLEXIGLAS® XT изготавливается методом специальной экструзии и поэтому не всегда может сравниться с PLEXIGLAS® GS по своим оптическим свойствам. Обработка: PLEXIGLAS® GS открывает более широкие возможности для обработки, что означает отсутствие необходимости соблюдения условий обработки с такой точностью. PLEXIGLAS® XT предоставляет меньшие возможности, и необходимо тщательно подбирать правильный инструмент для получения чистых срезов и сверления отверстий. Термоформование: PLEXIGLAS® XT позволяет использовать более экономичные решения при термоформовании, поскольку циклы формования сокращаются, а контуры можно воспроизводить точнее. Склеивание: PLEXIGLAS® GS можно очень прочно и качественно склеить с помощью реактивных клеев ACRIFIX® 2R 0190 и 1R 0192. PLEXIGLAS® XT также можно очень хорошо склеить с помощью клеев на основе растворителей ACRIFIX® 1S 0106, 1S 0107, 1S 0109, 1S 0116 и 1S 0117. Постоянная температура эксплуатации: Постоянная температура эксплуатации PLEXIGLAS® GS составляет 80°C, что примерно на 10°C выше, чем у PLEXIGLAS® XT. Химическая стойкость: Благодаря более высокой молекулярной массе PLEXIGLAS® GS демонстрирует лучшую химическую стойкость.
Как PLEXIGLAS® ведет себя по отношению к химическим веществам?
PLEXIGLAS® демонстрирует хорошую стойкость к неорганическим веществам, кислотам и щелочам низких концентраций, солям и солевым растворам. PLEXIGLAS® не устойчив к органическим соединениям, хлорированным углеводородам, кетонам и сложным эфирам.
Как PLEXIGLAS® ведет себя по отношению к воде?
PLEXIGLAS® поглощает около 1,2% воды во влажном воздухе и около 2% при хранении в воде. Это означает, что лист PLEXIGLAS® длиной один метр расширяется примерно на 1–2 мм в зависимости от условий хранения. Увеличение объёма за счёт поглощения воды учитывается в рекомендуемом допуске на расширение около 5 мм/м длины листа для PLEXIGLAS®. Коэффициент проницаемости для водяного пара составляет 2,3 x 10⁻⁴ г см/см² ч Па.
Как рассчитывается удельный вес цельных листов PLEXIGLAS®?
Плотность PLEXIGLAS® составляет приблизительно 1,20 г/см³. Удельный вес на квадратный метр рассчитывается следующим образом: Плотность листов PLEXIGLAS® = квадратный метр x толщина листа в миллиметрах x плотность. Таким образом, PLEXIGLAS® толщиной листа 10 мм весит 12 килограммов на квадратный метр.
Как определяется качество поверхности PLEXIGLAS®?
PLEXIGLAS® GS и XT производятся в соответствии со стандартами EN ISO 7823-1 и -2. Согласно этому стандарту, акрил должен иметь гладкую поверхность без царапин, углублений и других дефектов площадью более 3 мм². Не допускается наличие пузырьков, включений, трещин и других дефектов размером более 3 мм² в каждом случае, которые могут отрицательно повлиять на пригодность листов к использованию по назначению.
Проницаем ли PLEXIGLAS® для газа?
PLEXIGLAS® проницаем для газа. Коэффициент проницаемости (г·см/см² · ч·Па) для следующих сред составляет: Водяной пар 2,3 х 10⁻¹⁰, Азот (N₂) 4,5 x 10⁻¹⁵, Кислород (O₂) 2,0 x 10⁻¹⁴, Углекислый газ (CO₂) 1,1 x 10⁻¹³, Воздух 8,3 х 10⁻¹⁵.
Подходит ли PLEXIGLAS® для защитных экранов вокруг хоккейных площадок?
Материалы PLEXIGLAS® GS и XT подходят для использования в качестве защитного материала над бортами ограждения, начиная с толщины материала 12 мм. Испытания на устойчивость к ударам хоккейной шайбой были проведены Институтом испытаний материалов в Штутгарте и сертифицированы в протоколе испытаний № 55150/900 9834-2. PLEXIGLAS® GS и XT с покрытием, устойчивым к царапинам, дополнительно повышают эту функциональность.
Существует ли сорт PLEXIGLAS®, который пропускает свет, но не пропускает тепло?
Сплошные и многослойные листы PLEXIGLAS® Heatstop идеально отвечают этому требованию. PLEXIGLAS® Heatstop — это отражающий инфракрасное излучение сорт PLEXIGLAS®. В зависимости от модификации, этот лист может быть соэкструдированным или окрашенным в массе. Этот функциональный слой содержит специальные перламутровые пигменты, не содержащие тяжёлых металлов. В падающем свете PLEXIGLAS® Heatstop имеет красновато-фиолетовый блеск, а в проходящем — зеленоватый.
Каковы механические свойства PLEXIGLAS® GS?
Основные механические свойства PLEXIGLAS® GS: Плотность 1,19 г/см³, Прочность на растяжение 80 МПа, Удлинение при разрыве 5,5%, Модуль упругости 3300 МПа, Прочность на изгиб 115 МПа, Предел текучести при сжатии 110 МПа, Модуль сдвига 1700 МПа, Ударная вязкость 15 кДж/м², Ударная вязкость с надрезом 1,6 кДж/м², Допустимое напряжение материала 5-10 МПа, Коэффициент Пуассона 0,37, Минимальный радиус гибки в холодном состоянии 330 x толщина листа.
Каков допуск по толщине листов PLEXIGLAS®?
Листы PLEXIGLAS® GS производятся в соответствии со стандартом ISO 7823-1. Формула расчета допуска по толщине: допуск по толщине = +/- (0,4 + 0,1 x толщина листа). Листы PLEXIGLAS® XT производятся в соответствии со стандартом ISO 7823-2. Допуск по толщине: < 3 мм +/- 10%, >/= 3 мм +/- 5%.
Какая марка PLEXIGLAS® лучше всего подходит для контроля шума?
Требованиям по шумоизоляции отвечают PLEXIGLAS® Soundstop и PLEXIGLAS® Soundsstop GS CC со встроенным пылеуловителем. Прозрачные шумоизоляционные экраны из PLEXIGLAS® Soundstop очень прозрачные и ясные, чрезвычайно устойчивы к атмосферным воздействиям и старению, легко формуются и обрабатываются, легкие, поставляются с 10-летней гарантией, пригодны для вторичной переработки, бесцветные и доступны в семи прозрачных цветах.
Какая марка PLEXIGLAS® обеспечивает наилучшую защиту от УФ-излучения для остекления картин?
PLEXIGLAS® UV 100 (ранее PLEXIGLAS® Gallery) — лучший УФ-фильтр среди материалов для остекления картин. В отличие от обычного остекления, например, флоат-стекла, PLEXIGLAS® UV 100 фильтрует все вредные УФ-лучи. Защита от ультрафиолета, обеспечиваемая PLEXIGLAS® UV 100, составляет не менее 99,7% для материала толщиной 3 мм. Это обеспечивает долговечную защиту красок, холста и бумаги произведений искусства.
Как можно удалить с PLEXIGLAS® маскировочную пленку, которая хранилась слишком долго?
В зависимости от степени старения, маскировочную пленку можно удалить следующими способами: горячий воздух (например, фен), путем кратковременного воздействия петролейного эфира в зазоре между пленкой и листом, в крайних случаях — длительным хранением в уайт-спирите с температурой кипения от 80 до 110 градусов.
Как можно избежать статического заряда PLEXIGLAS®?
Статический заряд проще всего предотвратить, протирая материал водой или антистатическим чистящим средством. Продолжительность антистатического эффекта зависит от летучести активных веществ выбранного средства. Другой экономичный метод — обдув листа или его части ионизированным воздухом. Статический заряд можно также надежно предотвратить, нанося тонкие металлические поверхностные слои.
Как производится PLEXIGLAS® GS?
PLEXIGLAS® GS производится методом литья в ячейки. При этом жидкий мономер заливается в ячейки, состоящие из двух листов стекла, разделенных прокладкой, проходящей по краю ячейки. Толщина прокладки определяет толщину будущего листа. Заполненные стеклянные ячейки размещаются горизонтально в стеллаже. Затем начинается полимеризация в печи или водяной бане. После завершения полимеризации листы стекла отделяются от PLEXIGLAS®.
Какие преимущества дает двухслойный лист PLEXIGLAS® Alltop?
Двухслойный лист PLEXIGLAS® Alltop SDP 16 представляет собой светопропускающий, теплоизоляционный и обладающий высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям акриловый лист. Благодаря большому шагу перемычек 64 мм в основном используется в частном, промышленном и тепличном строительстве. Дополнительными преимуществами являются повышенная светопропускаемость более чем на 90%, практически невидимый конденсат, отсутствие образования капель благодаря покрытию NO DROP, а также улучшенная экономия энергии.
Какое значение эмиссии следует скорректировать для бесконтактного измерения температуры поверхности PLEXIGLAS®?
Значение выбросов, подлежащее корректировке, составляет приблизительно от 0,90 до 0,95.
Почему PLEXIGLAS® приобретает электрический заряд?
Благодаря своим очень хорошим изоляционным свойствам PLEXIGLAS® обладает высоким поверхностным и объёмным удельным сопротивлением. Поэтому PLEXIGLAS® может накапливать статический заряд. Статические заряды могут возникать по следующим причинам: механическое трение при контакте с твердыми предметами, сухими тряпками или полировальными средствами; трение, создаваемое потоками сухого воздуха; удаление маскирующей пленки с листа.
Можно ли красить PLEXIGLAS® красками по стеклу?
PLEXIGLAS® можно красить обычными фломастерами для стекла, добиваясь превосходных результатов. Также подойдут специальные карандаши, например, All-Stabilo или фарфоровые карандаши. Следует избегать использования фломастеров на основе растворителей.
Можно ли полировать PLEXIGLAS® растворителями или кислотами?
Полировка химическими веществами, такими как растворители и кислоты, не рекомендуется, поскольку они значительно разъедают PLEXIGLAS® или вызывают его коррозию. Это обычно приводит к появлению оптических искажений и, помимо других рисков, связанных с использованием подобных веществ, влечет за собой риск растрескивания.
Что такое отжиг и что следует иметь в виду?
Отжиг подразумевает выдержку пластиковых деталей с внутренними напряжениями в сушильной печи с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. При отжиге PLEXIGLAS® необходимо соблюдать следующие условия: температуры: PLEXIGLAS® GS около 80°C, PLEXIGLAS® XT около 70°C. Время отжига: толщина материала в мм, делённая на 3, соответствует времени отжига в часах (минимум два часа). Скорость охлаждения не должна превышать 15°C в час.
Что необходимо учитывать при правильной резке PLEXIGLAS® электролобзиками и ленточными пилами?
Полотно лобзика должно быть мелкозубчатым и слегка разведенным вбок. При работе с лобзиком: отрегулируйте ход пилы на ноль для листов до 4 мм и на 1-2 для более толстых листов; выберите среднюю скорость подачи; установите пилу на высокую скорость резки; всегда включайте пилу перед началом резки; плотно прижмите башмак к маскировочной пленке; охладите материал водой или сжатым воздухом толщиной от 3 мм.
Что следует учитывать при сверлении PLEXIGLAS®?
Спиральные свёрла нельзя использовать, если угол при вершине не уменьшен с обычных 120° до 60–90°. Передний угол должен быть уменьшен до значения от 0 до 4°. Сверло должно работать соскабливая, а не режущим образом. Тонкие листы следует закреплять на плоской, прочной основе. При толщине материала от 5 мм используйте смазочно-охлаждающую жидкость. В качестве специальных свёрл можно рекомендовать ступенчатые и конические свёрла.
Что следует учитывать при огневой полировке PLEXIGLAS®?
Пламенная полировка — один из вариантов полировки кромок плексигласа. Наилучшие результаты достигаются, если предварительно зачистить кромку скребком, а затем отполировать до матового состояния мелкозернистым абразивом зернистостью 400–600. Высокие поверхностные напряжения, возникающие при пламенной полировке, требуют последующего отжига для предотвращения растрескивания при последующей эксплуатации.
Что следует учитывать при резке PLEXIGLAS® дисковыми пилами?
При резке дисковыми пилами: пильное полотно должно лишь слегка выступать за край листа; никогда не работайте без остановки; включите пилу, прежде чем осторожно начать резать; убедитесь, что лезвие направлено точно; не наклоняйте материал; закрепите лист, чтобы он не развевался; работайте со средней скоростью подачи; листы толщиной от 3 мм охлаждайте водой, смазочно-охлаждающей жидкостью или сжатым воздухом.
Какие пильные диски обеспечивают наилучшие результаты резки PLEXIGLAS®?
Для резки плексигласа подходят только неразведенные пильные диски. Рекомендуется использовать только пильные диски с твердосплавными напайками и максимально возможным количеством зубьев. Зубья пильных дисков должны иметь попеременный скос с чередующимися углами заточки 15° и 45°. Рекомендуется: угол наклона от 10° до 15°, передний угол от 0° до 5°, скорость резки до 4500 м/мин, шаг зубьев около 13 мм.
Можно ли ходить по многослойным листам PLEXIGLAS®?
На многослойные листы PLEXIGLAS® распространяются правила техники безопасности для ненесущих кровель. Во избежание повреждения внешнего слоя листов и точечных нагрузок ходить по листам можно только по толстым доскам.
Можно ли гнуть PLEXIGLAS® Resist в холодном состоянии?
PLEXIGLAS® нельзя гнуть в холодном состоянии. PLEXIGLAS® Resist 75 или 100 можно сгибать в холодном состоянии с радиусом, превышающим удвоенную толщину листа, однако это не рекомендуется, поскольку приводит к ухудшению механических и оптических свойств.
Как избежать образования пузырьков при склеивании PLEXIGLAS®?
Для предотвращения образования пузырьков: дегазируйте клеевой состав; наносите клей, не допуская образования пузырьков; улучшите смачивание, предварительно обработав поверхность средством ACRIFIX® TC 0030; уменьшите толщину слоя; немного уменьшите количество отвердителя; обработайте склеиваемые поверхности механическим способом для ровности; тщательно очистите склеиваемые поверхности.
Каким образом можно в значительной степени избежать образования конденсата в многослойных листах PLEXIGLAS®?
При наружной установке правило для открытых торцов многослойных листов PLEXIGLAS®: как можно плотнее снизу и как можно плотнее сверху! Открытые торцы снизу должны быть максимально защищены от проникновения грязи, воды и насекомых, но при этом полости должны вентилироваться. Верхние торцы листов необходимо герметизировать, чтобы предотвратить попадание грязи и воды.
Как можно рассчитать минимальный радиус гибки PLEXIGLAS® в холодном состоянии?
Минимальный радиус гибки PLEXIGLAS® в холодном состоянии зависит от марки изделия. Действуют следующие значения: Толщина листа х 330, Толщина листа х 300, Толщина листа х 250, Толщина листа х 210, Толщина листа х 170, Толщина листа х 150.
Как определяется область применения ACRIFIX® 2R 0190 и 1R 0192?
Клеи ACRIFIX® 2R 0190 и 1R 0192 преимущественно используются для склеивания PLEXIGLAS® GS с PLEXIGLAS® GS и PLEXIGLAS® XT с PLEXIGLAS® XT, а также других материалов, таких как АБС, КАБ, ПС, ПВХ, СМС, НП и дерево. Затвердевшие соединения практически бесцветны.
Какую поправку следует сделать на расширение PLEXIGLAS®?
Листы PLEXIGLAS® расширяются под воздействием тепла и/или влажности и сжимаются под воздействием холода и/или сухости. При температуре монтажа 10°C листы в холодное время года дают усадку до 2,5 мм/м. Для PLEXIGLAS® Standard допуск на расширение составляет 5 мм/м. Для PLEXIGLAS® Resist допуск на расширение составляет 6 мм/м.
Каковы типичные области применения PLEXIGLAS® GS?
Типичные области применения: PLEXIGLAS® GS 0Z09 с более высокой химической стойкостью для крышек котлов; PLEXIGLAS® GS 0Z18 пропускает УФ-излучение для световодов; PLEXIGLAS® 245 и 249 с высоким оптическим качеством для остекления самолетов; PLEXIGLAS® Blöcke 0F00 для аквариумов; PLEXIGLAS® GS цвета для световых вывесок; PLEXIGLAS® LED для световых вывесок со светодиодами; PLEXIGLAS® Resist HP для лобовых стекол и защитного остекления.
Какое расстояние между центрами необходимо соблюдать для многослойных листов PLEXIGLAS®?
Штапики на продольных кромках многослойных листов должны быть способны компенсировать допуски по ширине листов, заложенные при их изготовлении, а также расширение листов под воздействием тепла и влажности. Типичные значения расстояния между центрами: Расстояние между центрами = Ширина листа + 25 или 30 мм.
Какова необходимая толщина PLEXIGLAS® для остекления крыш и стен?
Требуемая толщина листов PLEXIGLAS® зависит от предвиденной цели, глубины скидки, размера листа, предполагаемых снеговых и ветровых нагрузок в месте установки. В брошюре «Руководство по монтажу, советы по монтажу сплошных листов PLEXIGLAS® XT, PLEXIGLAS® Resist, PLEXIGLAS® GS» описывается, как рассчитать толщину сплошных листов, закрепленных с четырех сторон.
Что следует учитывать при линейной гибке PLEXIGLAS®?
Для линейной гибки листы PLEXIGLAS® линейно нагреваются, затем изгибаются и удерживаются в нужной форме до остывания деталей. Радиус изгиба должен быть как минимум вдвое больше толщины листа. Ширина зоны нагрева должна быть как минимум в три-пять раз больше толщины листа. Если изогнутые детали впоследствии предстоит склеить, то зажимные планки следует нагреть до температуры от 60 до 75°C, чтобы избежать растрескивания под напряжением.
При какой температуре крыши из PLEXIGLAS® трескаются или PLEXIGLAS® плавится?
PLEXIGLAS® начинает плавиться при температуре около 200°C, поэтому крыши, изготовленные из PLEXIGLAS®, могут выполнять функцию естественных отверстий для рассеивания дыма и тепла в случае пожара.
Можно ли использовать PLEXIGLAS® в качестве строительного материала?
Да, PLEXIGLAS® соответствует основным требованиям горючести для строительных материалов класса B2 по DIN 4102 и класса E по DIN EN 13501. Его огнестойкость подтверждена независимыми испытательными институтами.
Все ли марки PLEXIGLAS® ведут себя одинаково при пожаре?
Не во всех деталях. Например, литой PLEXIGLAS® горит медленнее, чем экструдированный PLEXGLAS®. Однако все марки обычно образуют мало дыма при пожаре, и дым не токсичен. Более того, они относятся к классу B2 (нормально воспламеняемые) по DIN 4102, без образования горящих капель, и к классу E по DIN EN 13501.
Ведут ли себя цветные сорта PLEXIGLAS® так же, как кристально прозрачные при пожаре?
В принципе, да. В зависимости от содержания красителя и наполнителя, окрашенные сорта дымят немного сильнее, но, согласно исследованиям, это всегда токсикологически безопасно. Цветные сорта PLEXIGLAS® также относятся к классу B2 (нормально воспламеняемые) по стандарту DIN 4102 и к классу E по стандарту DIN EN 13501.
PLEXIGLAS® горит очень быстро и способствует ли это распространению пламени?
Нет, скорость распространения огня зависит от других факторов, таких как геометрия, плотность, температура окружающей среды, приток воздуха и т. д.
Выделяет ли PLEXIGLAS® едкие газы при горении?
Нет, выделяемые PLEXIGLAS® продукты сгорания не оказывают агрессивного воздействия на поверхности других материалов. Это положительное поведение подтверждено DIN VDE 0482-267.
Выделяет ли PLEXIGLAS® токсичные газы при горении?
Нет, дымовые газы, выделяемые PLEXIGLAS®, были тщательно исследованы специализированным институтом. Газы, выделяемые при горении PLEXIGLAS®, токсикологически безопасны согласно DIN 53436 и не препятствуют эвакуации из зоны пожара.
Образует ли PLEXIGLAS® много дыма при горении?
Нет, по сравнению со многими другими пластиками, и особенно с некоторыми видами древесины и другими натуральными материалами, PLEXIGLAS® практически не дымит. Здесь также решающую роль играет тип горения: чем полнее сгорание, тем меньше дыма образуется.
Образует ли PLEXIGLAS® горящий расплав или горящие капли?
Как и все термопластики, PLEXIGLAS® плавится при пожаре. Однако текучесть расплава во многом зависит от развития пожара и марки используемого PLEXIGLAS®. Экструдированный PLEXIGLAS® образует небольшое количество расплава, литой PLEXIGLAS® практически не образует его. PLEXIGLAS® относится к классу B2 без образования горящих капель.
Образует ли PLEXIGLAS® искры при горении?
Нет, горение PLEXIGLAS® не приводит к образованию каких-либо искр.
Меняется ли поведение огня со временем?
Основные характеристики класса B1 могут изменяться со временем под воздействием атмосферных условий. PLEXIGLAS® сохраняет свои хорошие огнезащитные свойства на протяжении всего срока службы.
Насколько огнеопасен PLEXIGLAS®?
PLEXIGLAS® классифицируется как нормально воспламеняемый согласно DIN 4102 и DIN EN 13501, сопоставимый с другими материалами класса B2, например, с древесиной. Поведение при возгорании зависит от конфигурации поверхности, его положения и источника возгорания.
Если установлен PLEXIGLAS®, необходимо ли также предусмотреть спринклеры?
PLEXIGLAS® можно тушить с помощью спринклеров или любого другого огнетушащего средства. Выбор огнетушащего средства зависит не столько от материала, сколько от развития пожара. Использование PLEXIGLAS® не требует автоматического использования спринклеров или аналогичного оборудования.
Трудно ли тушить горящий PLEXIGLAS®?
Нет, пожарные могут использовать обычные огнетушащие средства. PLEXIGLAS® можно тушить водой или любым другим огнетушащим средством. Небольшие возгорания обычно можно потушить! После полного тушения пожара материал не способен к самовозгоранию.
В какой степени новое немецкое постановление о местах собраний допускает использование PLEXIGLAS®?
Как материал класса B2 (нормально воспламеняющийся), PLEXIGLAS® может использоваться во многих различных областях, подпадающих под действие нового постановления о местах проведения собраний. Сотрудники пожарной охраны могут принять решение об отсутствии каких-либо ограничений с точки зрения пожарной безопасности.
Что означает жесткая кровля?
Этот термин появился в те времена, когда «мягкие» крыши из соломы или тростника были широко распространены и могли загореться от искр. Требование «жёсткой кровли» остаётся основным требованием строительных норм и правил к кровле до наших дней. Сами по себе материалы классов B2 и B1, как правило, не отвечают требованиям к жёсткой кровле.
Какова степень огнестойкости PLEXIGLAS® согласно DIN 4102?
PLEXIGLAS® относится к классу B2, нормально воспламеняемый, согласно DIN 4102, часть 1, без образования горящих капель, и к классу E согласно DIN EN 13501.
Какие вещества образуются при горении PLEXIGLAS®?
При достаточном поступлении кислорода PLEXIGLAS® выделяет только углекислый газ и воду.
Когда появятся марки PLEXIGLAS® с еще более благоприятными характеристиками пожаробезопасности?
Компания постоянно модернизирует продукцию в соответствии с требованиями международных рынков. Эти требования зависят от многообразия сфер применения PLEXIGLAS®. Например, PLEXIGLAS® отвечает требованиям, предъявляемым практически во всем мире к шумозащитным экранам. Авиационная и автомобильная промышленность предъявляют совершенно разные требования к огнестойкости материалов.
Какие газы образуются при горении PLEXIGLAS®?
PLEXIGLAS® горит ярким пламенем, практически без дыма. При нормальных условиях горение сопровождается образованием только углекислого газа и воды. Благодаря химическому составу материала (углерод, водород и кислород) даже при пожаре не образуются токсичные вещества, такие как фосген, пары кислот и диоксид серы.
Какие термические свойства PLEXIGLAS® важны с точки зрения поведения при пожаре?
Основные термические свойства: Температура размягчения от 102 до 115°С, Теплота сгорания 23 МДж/кг, Температура самовоспламенения 430–435°C, Температура возгорания 300°C, Диапазон разложения от 170°С. Литой PLEXIGLAS® GS имеет более высокую молекулярную массу, чем экструдированный PLEXIGLAS® XT.
Почему PLEXIGLAS® при горении выделяет так мало дыма?
По сравнению со многими другими пластиками, PLEXIGLAS® содержит гораздо меньше углерода, который при горении образует сажу. Даже при недостатке кислорода PLEXIGLAS® обычно сгорает полностью, не оставляя пятен.
Редакция inpolimer — профессиональная команда экспертов в области полимерных технологий и переработки пластмасс. Мы создаем экспертный контент о современных материалах, производственных процессах и промышленном оборудовании для специалистов полимерной индустрии. Наша цель — предоставлять актуальную техническую информацию, которая помогает инженерам, технологам и руководителям производств принимать обоснованные решения в работе.
