Коррозия пластмасс и резин

Автор: Швейцер Ф.А., Пер. с англ. под ред. С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова
Год издания: 2010
В книге приведена информация о действии широкого круга основных сред и химикатов (от воды и виски до плавиковой кислоты) на практически весь ассортимент термопластов, реактопластов, резин, термоэластопластов (ТЭП), отвержденных олигомеров — начиная от хронологически первых фенолформальдегидных смол, до новейших фторэластомеров «Калрез» и наноструктурных термоэластопластов различного состава

Автор: Швейцер Ф.А., Пер. с англ. под ред. С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова
Год издания: 2010

Издательство: Научные основы и технологии

В книге приведена информация о действии широкого круга основных сред и химикатов (от воды и виски до плавиковой кислоты) на практически весь ассортимент термопластов, реактопластов, резин, термоэластопластов (ТЭП), отвержденных олигомеров — начиная от хронологически первых фенолформальдегидных смол, до новейших фторэластомеров «Калрез» и наноструктурных термоэластопластов различного состава.

После общего введения в состав, свойства и применение полимеров, в издании основное внимание уделяется последствиям химической коррозии, вызванной изменениями температуры, влажности и влиянием других коррозионных сред. Рассмотрена способность конкретных материалов выдерживать воздействие солнца, атмосферных явлений и озона, а также их химическая стойкость в типичных приложениях. Описаны последствия химической коррозии, такие как набухание, окрашивание, деполимеризация и растрескивание. В книгу также включены таблицы совместимости для каждого из материалов и сравнительные таблицы коррозионной стойкости отдельных эластомеров.

Книга предназначена для специалистов, заинтересованных в коррозионной стойкости и работоспособности полимерных материалов.

Содержание

1. Введение

2. Термопласты

2.1. Соединение термопластов

2.1. Соединение термопластов

2.3. Акрилаты

2.4. Трифторхлорэтилен (ТФХЭ)

2.5. Сополимер этилена и трифторхлорэтилена (ЭТФХЭ)

2.6. Сополимер этилена и тетрафторэтилена (ЭТФЭ)

2.7. Сополимер перфторированных этилена и пропилена (ТФЭ/ГФП)

2.8. Полиамиды (ПА)

2.9. Полиамидимид (ПАИ)

2.10. Полибутилен (ПБ)

2.11. Поликарбонаты (ПК)

2.12. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

2.13. Полиэфиримид (ПЭИ)

2.14. Полиэфирсульфон (ПЭС)

2.15. Перфторалкокси-сополимер (ПФА)

2.16. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

2.17. Поливинилиденфторид (ПВДФ)

2.18. Полиэтилен (ПЭ)

2.19. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

2.20. Полиимид (ПИ)

2.21. Полифениленоксид (ПФО)

2.22. Полифениленсульфид (ПФС)

2.23. Полипропилен (ПП)

2.24. Сополимер стирола и акрилонитрила (САН)

2.25. Поливинилиденхлорид (ПВДХ)

2.26. Полисульфон (ПС)

2.27. Поливинилхлорид (ПВХ)

2.28. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)

Вам может быть интересно:  Прогноз производства поливинилхлорида ПВХ в Китае к 2010 году

2.29. Хлорированный полиэфир (ХПЭ)

2.30. Полиакрилонитрил (ПАН)

2.31. Термопластичный полиуретан (ТПУ)

2.32. Полибутилентерефталат (ПБТ)

2.33. Ацетали

3. Реактопласты

3.1. Коррозия реактопластов

3.2. Соединения реактопластов

3.3. Стойкость к действию ультрафиолетового света

3.4. Армирующие добавки

3.5. Сложные полиэфиры

3.6. Эпоксидные сложные полиэфиры

3.7. Виниловые сложные эфиры

3.8. Фурановые смолы

3.9. Фенольные смолы

3.10. Фенолформальдегидная смола

3.11. Силиконы

3.12. Силоксиран

3.13. Полиуретаны

3.14. Меламиновые смолы

3.15. Алкиды

3.16. Карбамидные смолы (мочевино- или аминосмолы)

3.17. Аллиловые смолы

3.18. Полибутадиены (жидкие углеводородные каучуки)

3.19. Полиимиды

3.20. Цианаты

4. Сравнительная коррозионная стойкость термопластов и реактопластов

5. Эластомеры

5.1. Введение

5.2. Натуральный каучук

5.3. Изопреновый каучук (ИК)

5.4. Neoprene (ХПК)

5.5. Бутадиенстирольный каучук (БСК, Buna-S)

5.7. Бутилкаучук (БК) и хлорбутилкаучук (ХБК)

5.8. Сульфохлорированный полиэтилен (Hypalon)

5.9. Бутадиеновый каучук (ПБК)

5.10. Этиленакриловый каучук (ЭА)

5.11. Бутадиенакрилатный каучук (БАК)

5.12. Тройной этиленпропиленовый каучук (ЭПДК и ЭПТ)

5.13. Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер (СБС)

5.14. Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер (СЭБС)

5.15. Полисульфидные каучуки

5.16. Полиуретановый каучук (УК)

5.17. Полиамиды

5.18. Сложные полиэфиры

5.19. Термопластические эластомеры (ТПЭ) олефинового типа (ТЭО)

5.20. Силоксановые каучуки (СК) и фторсилоксаны (ФС)

5.21. Винилиденфторид (ПВДФ)

5.22. Фторэластомеры (ФК)

5.23. Этилентетрафторэтилен (ЭТФЭ)

5.24. Этилентрифторхлорэтилен (ЭТФХЭ)

5.25. Перфторэластомеры (ПФК)

5.26. Эпихлоргидриновый каучук

5.27. Сополимер этилена и винилацетата (ЭВК)

5.28. Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

6. Коррозионная стойкость отдельных эластомеро

Редакция inpolimer
Редакция inpolimer

Редакция inpolimer — профессиональная команда экспертов в области полимерных технологий и переработки пластмасс. Мы создаем экспертный контент о современных материалах, производственных процессах и промышленном оборудовании для специалистов полимерной индустрии. Наша цель — предоставлять актуальную техническую информацию, которая помогает инженерам, технологам и руководителям производств принимать обоснованные решения в работе.

Индустрия полимеров:
материалы, оборудование, поставщики
info@inpolimer.ru
© 2025 InPolimer — «InPolimer — площадка для специалистов индустрии полимеров: материалы, оборудование, поставщики. Сайт под управлением компании BeeWise»
inpolimer
Logo